“設備革命”，驅動婺城工業騰飛的新引擎

　　在經濟形勢復雜的當下，素質性、結構性矛盾與宏觀環境的變化交織在一起，經濟轉型升級之路形勢催人。因此，實施創新驅動發展戰略，推動“機器紅利”替代“人口紅利”，是加快婺城工業提升發展、做大做強工業經濟的必由之路，也是人們對婺城制造的期待之一。而記者在采訪中也看到，越來越多的企業認識到，只有加快設備更新步伐，才能掌握發展主動權，擁抱新的發展機遇

　　——喜看婺城工業企業推進“機器換人”加快轉型升級

　　2012年，婺城區工業總產值突破300億元大關，達356.8億元；179家規上企業實現規上工業產值179億元，分別是2001年建區時的6倍和16倍，并涌現出50家億元“小巨人”企業。一串串數據，見證了婺城在發展工業經濟取得的一個個新突破，打造“工業強區”創造的一項項新業績。

　　成績固然可喜！但婺城工業起步較遲，底子薄、總量小的現狀未得到根本改變，大量產品仍舊是低端制造，低成本制造，低價格競爭，依靠的是傳統生產方式，依賴的是低廉生產力和低水平擴張。

　　如何轉變工業發展方式，做強工業、做大總量、優化結構、提升層次，從而促進工業結構戰略性調整？婺城區委區政府進行了積極的探索，舉全區之力，把“工業強區”戰略作為經濟社會發展的第一戰略來抓，把新型工業化作為今后工業發展的目標和方向。伴隨著新型工業化發展目標，婺城區提出了“騰籠換鳥”、“機器換人”、打造先進制造業基地的戰略構想，連續出臺相關政策，鼓勵以設備投資為重點的有效投入，提高企業裝備自動化水平和企業勞動生產率，調動了企業引進先進設備、加大工業生產性投入的積極性，不少企業初嘗“機器換人”甜頭。

　　6臺“機器人”,頂100多熟練工人

　　聽說婺城農機企業“萊恩農裝”自2010年請進了6位身價不菲的超級“員工”——瑞典ABB焊接機器人后，生產效率大幅提高，產品品質迅速提升，主打產品收割機，僅今年上半年就攬下了5000臺訂單，還出口到了越南、孟加拉國、臺灣等地。該公司也成了全國農裝制造企業中首家引進全自動機器人的企業。

　　耳聽為虛，眼見為實。“機器人”有如此能耐？記者日前到“萊恩”一探究竟。

　　走進高大而寬敞的車間，一眼就看到了排成一溜的3個工作單元，共6臺“機器人”。走近其中一個工作單元，只見兩個“機器人”配合默契，輕輕伸展它們靈巧的機械手，在收割機底盤焊點上閃轉騰挪。機械手與焊點接觸，焊花飛濺，蔚為壯觀。全部焊接完成200多個焊點，只要半個多鐘頭，而工人只需按下機器按鈕，站在旁邊看著就行。

　　公司老總高福強告訴我們，“機器人”焊接和人工焊接相比，最起碼有三個方面的優勢，一是勞動力大大減少，按照年產1萬臺收割機的產能，每天起碼要焊接40套底盤，如果全部要人工焊接的話，最起碼要100人；而采用機器人焊接，只需6人就能輕松搞定；二是全程自動操作，確保了焊點的一致性、可靠性和準確性，也避免了漏焊，產品質量穩定性好；三是工人勞動強度降低，勞動生產率提高，對工人的技術要求相對降低，而工人的收入卻相應得到提升，有利于員工隊伍穩定。

　　全自動焊接機器人的投入使用，使萊恩農裝用工人數大為減少，一年能節省人工成本近七百萬元。在企業普遍面臨“用工難”、“用工貴”的今天，顯然收到了“一石二鳥”的效果，經濟效益明顯。

　　用轎車生產工藝、設備制造農機，使萊恩在轉型升級的道路上步履鏗鏘，發展也愈來愈好，僅一年時間，產值便突破兩億元，今年有望達到五億元。高福強說，“隨著高速插秧機項目的上馬，未來公司還將加快機器換人步伐，在裝配線引進裝配機器人，替代大部分裝配線員工。”

　　機器換人省人工，在婺城很多企業中已成共識。記者從區經濟商務局了解到，春節過后，企業來找政府部門幫忙解決招工難的企業，比去年明顯少了。

　　新型流水線，生產效率提升6倍

　　

　　萬里揚集團，是國內商用車變速器生產制造的知名企業。昨日記者在該企業總裝車間流水線看到，工人們正按部就班地進行裝配作業。一條長約100米的流水線，不到10名工人。

　　李躍強是公司的老職工了，在裝配車間，他的工作是裝配變速器，以前需要自己到上一道工序的地方把產品搬過來。“一個變速器重30多公斤，輕的也有20多公斤。”他說，一天工作下來，能裝配5臺就不錯了；由于工作強度大，人總覺得很累。

　　為了提升裝配水平，2008年，萬里揚與中科院沈陽自動化所合作開發這條“智能化裝配生產線”，并與2010年進行技術改造，淘汰手工裝配老設備，換上了新型流水線設備。

　　不過，現在這種情況已發生了變化。“改用流水線后，只需把變速器掛上流水線，就會自動送到下一道工序的工人面前，減少了人工搬運環節，人輕松多了！”李躍強高興地說。

　　集團辦公室張曉聰介紹說，新型流水線投產后，人員縮減了近一半。人雖然減少了，產能卻增加了，生產效率比改造前手工裝配提高了6倍以上。“不僅減輕了工人的勞動強度，而且各工序之間更加細化更加專業；以往成品在搬運過程中，難免會磕磕碰碰，造成損壞，現在通過流水線，基本避免了此類現象發生。”

　　作為變速器行業的領軍者，萬里揚高度重視“機器換人”，從2008年開始就啟動這項工作，使之成為提高產品質量和生產效率的重要途徑。近5年來，公司投資10億余元開展了“年產5萬臺重型汽車變速器技改項目”、“年產6萬臺全鋁殼高檔輕卡變速器技改項目”等一系列省、市重點技改項目，通過引進國際先進、國內領先的高精端數控生產設備，對公司產品的升級，產能的整合，資源的優化配置等工作，通過實施“機器換人”，提高了勞動生產率，有力推進企業戰略轉型升級。目前，公司有各類生產設備3700多臺套，其數控設備占92%以上。

　　萬里揚集團董事、銷售總監任華林說，近年來，在資源、能源、用工等日趨緊張、環境承載日益受限、國際市場風云變幻的大背景下，企業如果再以量取勝、低產品附加值等將面臨被市場淘汰的命運。隨著資源要素的日益緊張，單純依靠廉價勞動力和資源消耗而生存的企業將面臨重大的問題，“機器換人”，勢在必行。2008年開始，特別是2010年上市后，公司充分利用資金優勢，通過實施技改項目，大規模引進了數控智能化的高精尖生產檢測設備，大大減少了勞動力成本，而且大幅提高了生產效率，提升產品質量的穩定性。

　　“設備革命”，新型工業化的必然趨勢

　　

　　在“機器換人”的企業隊伍不斷蓬勃壯大之時，也有一些企業家對于技改投入心有不舍。在目前傳統產業已進入微利時代背景下，他們往往會陷入慣性思維：投入機械設備和采用人工生產模式哪種劃算？

　　但這樣的取舍，在任華林看來，根本不能算作問題。“企業不應該只計較眼前的投入和產出比例，而應該看重設備投入能給企業未來發展帶來怎樣的變化。如果一個企業掌舵者的眼光只局限在眼前是否賺錢的問題上，那么這個企業很難會有長遠的發展。相反，只要把握好發展趨勢，認定發展目標，就算眼前吃點虧，也都會賺回來的。”

　　隨著人口紅利的消失、資源要素的日益緊缺，機械化和自動化，將會是一個不可逆轉的趨勢。在采用機器替代人工后，由于生產效率的提高、產品質量的提升、生產環境的改善以及相對于人的管理要簡單得多的機器設備的維護，特別是再不受招工難的束縛，對企業而言就是一場脫胎換骨的革命。

　　而對于機器取代人工之后，原先的勞動力會不會被閑置問題，任華林表示，使用新機器、新技術時，直接操作工人會減少，但研發、銷售、服務部門的就業會增加，對總就業量將會有所補償。

　　數據顯示，今年1~5月，全區累計完成限額以上工業投資16億元，同比增長23.3%，繼續保持高位增長，其中制造業投資15.6億元，同比增長20.8%。重大工業項目中列入市“雙千億投資系列工程”工業項目共36個，截至5月底共完成投資4.46億元。“在工業生產中，人類有體力的極限，而機器人可以代替人完成許多‘不可能完成的任務’，比如在水下、高溫等工作環境極端惡劣的條件下，機器人的表現比人類更穩定、更精確；另一方面，隨著人口紅利的漸漸喪失，勞動力成本最近幾年不斷上升，這也使企業不得不轉而依賴機器人。”區經濟商務局相關負責人表示。