婺城企業努力向“機器換人”要紅利

　　社會在巨變，經濟在轉型，過去30年經濟發展曾經擁有最大的優勢———低成本勞動力的優勢，正不斷弱化。同時,在環境承載約束受限、資源能源用工等要素的日益緊缺和經濟形勢嚴峻復雜的大背景下，企業單純憑借廉價勞動力和資源消耗這種粗放式“外延擴張”模式生存將不可持續，婺城選擇了“含金量”最高的技改投入———依靠技術創新驅動“內涵提升”實現穩健發展將是大勢所趨，而“機器換人”，正是技改的核心

　　但當低成本優勢逐漸淡化，企業越來越發覺政府推行‘機器換人’是把握‘設備革命’大勢的正確選擇。當前，婺城制造要由人口紅利轉向技術紅利、資本紅利、人才紅利仍需經歷積累期。而‘機器換人’是順應時代選擇，符合當下企業發展實際，易學易用、見效快的‘技術升級捷徑’。未來，工業企業在技術改造上的布局將更深刻地影響著后期的競爭地位�！�婺城制造’要成為“先進制造”的代名詞，就必須在‘設備革命’階段，與工業先發地區站在同一條起跑線上。”

　　創大實業投入五千多萬元萬元實施年產200萬套汽車鋁合金輪轂生產線技改項目，產能增加30%，資源的消耗降低20%，去年10月投產以來，已實現產值7000萬元；

　　優勝美特投入一千多萬元實施技改，在人員不增加的情況下，企業營收、利稅均保持了30%以上的高速增長，并將頭孢類藥做到了業內前三名的佳績；

　　金華福立新型建材公司投入三千多萬多元，購置新型多孔磚加工生產線及輔助設備，公司騰出原來的1/2面積，員工由100多人減為60多人，產值卻同比增長一倍多……

　　在婺城，越來越多的企業引進自動化生產設備，提升自身實力，加快實現轉型發展。近年來，婺城工業技改投資保持穩步增長，其中“機器換人”投入占據很大比重。它帶來的直接后果就是企業用工人數的相應縮減，不僅有效緩解了“用工難、用工貴”的困局，也在一定程度上縮減了企業的用工開支，而同步發生變化還有企業的人均產值、勞動生產率、產品合格率等均實現大幅度提升。“一增一減”之間，折射出的是人口紅利日趨微薄情況下，我區推進“機器換人”的現實紅利。

　　以前一臺機器需要三人管，現在一個人管三臺機器，既輕松又高效

　　“機器換人”先行先試，為企業換來發展先機

　　走進浙江萬里揚變速器股份有限公司齒輪加工車間，以往機器馬達轟鳴嘈雜的場景不再，取而代之，幾個工人輕點機臺上電腦操作平面，就能輕松完成工作。

　　而在6年前，公司年產近50萬臺變速器，生產員工人數約2000人，一臺設備需要三個人操作。今年，隨著乘用車變速器項目的竣工投產，年產變速器飆升至100多萬臺，而一線操作工人人數不到1500人。如今，隨著自動生產線代替單機作業，一名工人就可以管控操作三至四臺機器，人員減少了三分之一，而勞動效率、產能卻增長了一倍以上。

　　事實上，作為我區乃至我市較早實施機器換人的企業之一，萬里揚早在2008年就開始在擴能項目實施過程中引入“機器換人”概念，凡是新增生產線盡可能采用自動化設備生產。近6年來，該公司投資10億余元開展了“年產5萬臺重型汽車變速器技改項目”、“年產6萬臺全鋁殼高檔輕卡變速器技改項目”等一系列省、市重點技改項目，通過引進國際先進、國內領先的高精端數控生產設備，對公司產品的升級，產能的整合，資源的優化配置等工作，率先實施“機器換人”，提高了勞動生產率，有力推進企業轉型升級。

　　事實證明，這樣的先行先試極具前瞻性、戰略性。2008年開始，特別是2010年上市后，萬里揚通過實施技改項目，大規模引進了數控智能化的高精尖生產檢測設備，大大減少了勞動力成本，而且大幅提高了生產效率，提升產品質量的穩定性。目前，公司擁有各類生產設備3700多臺套，其數控自動化設備占92%以上。

　　得益于“機器換人”，齒輪加工生產線、裝配生產線、鑄造等環節均實現了人員精簡，同時產品質量水平大幅提升。近年來，投放市場的各類變速器產品，反響良好，收到了客戶的追捧。尤其是商用車變速器，曾經一度占據國內百分之六十的市場份額。

　　“機器換人”，從字面上理解是通過“機器”替換“人”。它的直接目的是技術改造，通過設備升級、機器換新、引進流水線，改變以“人工”為主的工業生產方式，形成制造新優勢，實現企業“二次出發”。萬里揚高管任華林認為，“機器換人”不能簡單地理解為買進機械化、自動化程度高的生產線，目標就達到了，還需要打通‘信息化建設、精益化管理和員工綜合素質提高’三個關鍵節點。只有軟硬兼施，才能讓機器換人發揮效率效益最大化。

　　相較水漲船高的人工工資，實現設備更新后，顯然要劃算很多

　　“機器換人”減員增效，這筆賬企業都會算

　　為什么要機器換人？幾乎無一例外，每一個參與其中的企業都認為：用工難、用工貴，企業不得不求助于“機器換人”化解難題。

　　位于竹馬工業功能區的福立磚瓦廠是一家傳統建材企業，最多時曾經有100多名工人，年產磚不到五千萬塊。去年，企業投入3000多萬元引進了多孔磚技改生產線。通過實施技改項目，企業實現了轉型升級，露天生產變為室內生產，不用看老天的臉色；用地面積減少一半，工人減少了三分之一，而產能卻是未技改之前的一倍以上，能耗減少一半。今年，長湖疏浚清淤工程中打撈上來的淤泥，每天都被該廠就近“化害為寶”，實現綜合利用。

　　企業負責人盛福社說，現在，雇傭一名工人的月工資和2012年相比，出現了30%的上漲。不僅如此，由于工資上漲較快，一些工人在薪酬方面還出現了攀比現象，一旦那家企業開出的工資高，一些工人便立即跳槽，給企業生產經營造成了很大的壓力。不僅用工貴，特別是像他們這些勞動密集型企業，本地人一般不愿干，招工特難。如今企業引進了新生產線，用上了機器人，只需兩人操作按鈕，便可替代之前二三十人的工作量，而且產品質量還大為提升。

　　“通過機器換人，工人勞動強度大為降低，而今60名工人就可年產一億塊新型多孔磚，員工減少了三分之一，而勞動生產率卻提升了一倍。該不該換，這樣的算術題誰都會算。”雖然投入了巨資，但盛福社還是為“機器換人”產生的高效叫好。

　　“人工壓力真的很大�？紤]到熟練工放走了也不好找，只好滿足他們高企的訴求。”優勝美特制藥公司經理石海豐表示，企業成本上升最大的一塊就是人工。為此，他們今年也投入巨資實施機器換人，添置了幾臺自動化包裝設備。

　　伴隨物價上漲，生活成本的攀升推高勞動者的預期工資。記者發現，去年，我區工人工資普遍較2010年上漲20%到30%，部分基數較低的行業甚至出現50%的漲幅，目前，這種趨勢還在延續。

　　相較之下，實現“機器代人”后，這筆賬顯然要劃算很多。石海豐說，目前企業工人工資及各種保險金，每個人每月至少要花費3000多元，而他們每添加一臺新設備，人工成本就可以縮減到原來的六分之一左右。“一臺機子的售價在10萬到15萬之間，一兩年就可以回本�！彼�稱。

　　很多企業也正是被這個“算術結果”所吸引，才主動加入到“機器換人”的行列中。但這在以前，卻是不可想象的。事實上，一直到2004年以前，“機器”二字都還是昂貴的代名詞，對成本的精確計算，讓企業們紛紛選擇了“人”。但也是從這一年開始，這一現象開始逆轉。前所未有的“民工荒”從珠三角、長三角一路蔓延，供需關系變化，人工價格水漲船高。與此同時，隨著國產技術的進步，機器的價格卻逐漸跌落，“機器換人”的對比效應顯現。

　　如果不能相應地提升工人素質，也會限制其效益的發揮

　　“機器換人”要換設備，更要換頭腦換思路

　　“‘機器換人’已經勢在必行�！庇袑＜冶硎�。作出這個判斷的依據是，國內從20世紀60年代中期進入的“人口紅利期”，即將在2015年前后宣告結束。由此，用“機器”替代“人”，就成了“再工業化”的基礎之一。

　　對企業來說，“機器換人”是降低成本、提高效率的有效手段，對政府來說，它也成為當前經濟轉型升級的有力抓手。早在2012年底召開的浙江省經濟工作會議中，省委書記夏寶龍就提出，我省將加快推進產業轉型升級，全面推進“機器換人”，以現代化、自動化的裝備來提高勞動生產率和提升傳統產業，努力實現減員增效、減能增效、減耗增效、減污染排放增效和提高優質產品率、提高全員勞動生產率等“四減兩提高”目標。

　　從去年開始，我省又開展了為期三年的“機器換人”(現代化技術改造)專項行動，設定的目標是，今后三年全省技術改造投資占工業投資的比重要達到60%，機器裝備投入占工業投資比重要達到40%。

　　不過，雖然是大勢所趨，記者了解到，也不是所有企業都有“機器換人”的底氣和實力。

　　有企業主表示，現在設備價格確實比以前降低了不少，但對一些小微企業來說，還是一筆難以承受的支出。據了解，目前企業所用的自動化設備，大多是國外進口，不僅價格高昂，還不一定適合國內企業的生產，需要二次改裝和調試。

　　人才也是掣肘的一個方面。絕大多數小微企業沒有專門的工藝技術部門，缺少專業的技術人員，難以自主開發新工藝、新產品。而“機器換人”不僅僅意味著生產線的更新，如果不能相應地提升工人素質，也會限制其效益的發揮�？梢悦鞔_的是，“機器換人要求一線員工必須盡快向知識型生產者轉型�！�

　　說到底，機器很關鍵，但人是核心�！皺C器換人”要換設備，更要換頭腦、換思路。這樣，才能真正換出一片發展的新天地。在婺城，“機器換人”是實現工業轉型升級的第一步，但企業不能止步于引進設備、換掉工人。更值得長期探索的是，如何把現代技術納入到整套的生產管理體系中去，最終實現生產智能化、決策科學化，將信息化與工業化深度融合，真正促進企業轉型升級，實現調結構、穩增長、促發展戰略目標。

　　投入巨資引進先進生產線，不少企業心有余而力不足

　　“機器換人”并不好走，但也要努力嘗試

　　擺在面前巨大的投資，是實施“機器換人”最大的“攔路虎”。引進先進的生產設備，一些硬件上的投入達到百萬元甚至千萬元；而成本回收可能需要3到5年；而很多小微企業不一定具備資金實力，只能“心有余而力不足”。

　　據省經信委一份調查顯示，38.1%的企業表示對機器換人“迫切需要”，有53.4%的企業態度“模棱兩可”，認為只有在政府加大政策激勵力度時才會考慮，原因主要是機器換人一次性投入大、成本回收期長，以企業現有財力無力承擔。而目前完成或者正在實施技術改造項目的，主要是一些有實力的大企業。而對于廣大小微企業而言，這條路并不那么好走。

　　比硬件投入難度更大的是軟件投入�！皺C器換人”并不僅僅意味著生產線的更新。如果不能相應地提高職工素質，也會限制其效益的發揮。在傳統工業向現代工業的轉型中，簡單重復的工作在急劇減少，企業規模不再由員工數量決定。機器換人要求一線員工必須盡快向知識型生產者轉型。事實上，很多小微企業本身缺少技術部門及人員，難以自主開發新工藝、新設備，這就需要裝備研發制造等相關支持。問題在于小微企業這方面的承受能力就很弱。

　　不過，眼前的實力并不能阻礙企業主們對于“機器換人”的熱情。婺城工業企業對此形成了共識，正努力向“機器換人”要紅利。

　　盡管“機器換人”已成為工業化步入更高階段的必然選擇，是市場“無形之手”的內在規律體現，但政府的“有形之手”在這一過程中也須“有為”。政府有所作為、順勢而為、因勢利導，是企業減少糾結的關鍵。

　　事實上，政府部門只要進一步加強“機器換人”的政策引導、政府服務和機制建設工作，就能為破解“不能換”這一更復雜更深層次的難題，探索更高層面的改變。當“人口紅利”變得難以為繼，如何為下一步發展贏得競爭新優勢？“機器換人”就是一條現實可行的途徑，

　　記者建議，政府應有針對性地在設備和技術研發方面給予扶持。從企業方面來說，“機器換人”不一定要一步到位，實力較弱的企業，不妨從采購簡單加工設備開始，以后根據不同階段的需要，逐漸更新設備。電視臺、報社等媒體矩陣掀起“機器換人”榜樣宣傳的熱潮，企業之間互比互看，交換經驗�！皺C器換人”的政策福利和現實紅利，讓更多有潛力但躊躇不前的中小企業鼓足勇氣參與“機器換人”的大潮。