婺城工業企業試水智造加速轉型

　　昨天一大早，記者走進浙江萬里揚變速器股份有限公司智造控制指揮室，只見公司生產部門主管端坐顯示屏前，拿著訂單輸入生產指令，幾百米開外的齒輪加工車間里，裝配在數控機器上的終端設備收到指令，當班工人仔細瀏覽采集到的數據訊息后，立即按部就班開展生產。

　　“智造物聯系統改造后，我們所有生產指令在智造物聯系統直接下達，改變了以往生產任務靠手寫及人工傳遞的方式，極大提升了生產效率�！比f里揚項目投資部負責人張曉聰介紹，眼下“互聯網+”是工業企業轉型升級的趨勢，公司依托“兩化”融合，導入智造物聯網技術，加強了對生產的管控，改善了生產環境，同時設備閑置時間減少，提高了設備的使用效率，降低了能耗。

　　今年以來，婺城順應“互聯網+”潮流，依托機器換人、“兩化”融合，鼓勵引導企業實施高端化、自動化、成套化的技改項目，走“增長中高速、質量中高端”的創新發展之路，有力推動了婺城制造邁向婺城智造。今年首季，全區累計完成工業技術改造投資3.02億元，同比增長56%。隨著一系列裝備技改項目的實施，當地汽摩配、五金工量具等傳統制造產業的裝備技術水平得到明顯提高，企業用工數量和生產成本不斷下降，產品質量和附加值大幅提升。

　　張曉聰說，盡管這套智造物聯系統售價不菲，目前只在齒輪車間部分生產線試運行，但從實施的效果看，預計實現訂單排產效率提高30%，提高資金周轉率，縮短交貨期20%左右，縮短生產周期25%左右；降低管理、生產成本20%左右，提高設備使用率22%，停工待料時間減少50%。生產能力提高15%。如果全部施行，折算為生產成本，預計每年至少節省1500萬元。

　　傳統的裝備制造，是用紙質圖紙來指導生產的�！叭R恩”則是用三維動畫模擬裝配、運動方式等三維視校來配合電子文檔指導生產，這在裝備制造業是一個重大突破。農機的涂裝，一般是底漆加面漆，裝配完成后再噴漆�！叭R恩”則采用拋丸自動線配合電泳涂裝自動線，線長420米的操作線只有兩名工人，而且涂裝完成后再裝配，其精度和品質就可想而知了。除此之外，該公司還用轎車的平臺來生產農機，其外觀更精致。

　　基于互聯網技術，萊恩聯合收割機實現了機電一體化和數字通訊一體化，使整機可以即時遠程監控，無論收割機在哪工作，“萊恩”監控中心都能知道它的行蹤，并準確掌握它的運行情況，一旦發生故障，企業就能及時的知道故障原因，可馬上派人到現場解決。

　　不遺余力的智造投入使得萊恩新產品可圈可點。目前批量生產的8行智能化寬窄行高速插秧機，行車速度、作業效率均可媲美國外品牌。經過實地試驗，寬窄行插秧方式可以讓水稻享受更多光照、通風，不僅產量比普通插秧方式高出4%，在農藥使用次數上也可以減半，而價格卻只有其2/3，更具市場競爭力。

　　如今，婺城已有一大批工業企業緊緊把握互聯網經濟脈搏，著手實施以工廠物聯網改造為主導的“機器換人”，以“兩化深度融合”助推智造，加速了企業轉型升級步伐，產業發展的層次和能級顯著提升。眼下，一場制造的變革在婺城如火如荼：紅牌電器的新一代智能廚電產品即將推向市場，去年實施的智能化裝配技改項目即將啟用；豪庭家具搭上“互聯網+”快車，在金華家具行業率先實施精益化生產，實現線上線下融合互動發展；位于城北綜合園區的金華威達日化包裝有限公司，經過注塑機串聯流水線技術改造，將原有單臺注塑機，串聯為10臺一組，經小型流水線將產品引流到主流水通道，并輸送至終端出口統一處理分裝。企業負責人說，經過技術改造后，管控由點向面轉換，提升了管理的全面性，提高了綜合生產效率，每年可節約用工成本200萬元年，年人均直接勞動生產率提高1.5倍。