從婺城車間到海外市場！ 一家雨鞋企業的24年闖蕩記

　　近日，記者走進金華市華峰工貿有限公司(以下簡稱“華峰工貿”)的生產車間，只見多臺注塑機飛速運轉，熱塑性顆粒被加熱熔化后，經高壓注入模具，一雙雙雨鞋就此成型。在流水線上，工人們有條不紊地進行成型、脫楦等工作。

　　每年，有120萬雙雨鞋從這里啟程，漂洋過海，走進歐美、日本等地的商場與家庭。從十幾年前在廣交會上的初次亮相，到與三麗鷗、MIKI HOUSE等國際品牌開展合作；從純手工貼膠，到自主研發注塑工藝，華峰工貿用24年時間，成為國內少數涵蓋PVC、PU、搪塑、橡膠四大類產品的企業之一，不斷在雨鞋制造工藝路上探索。

　　95%出口背后的制造密碼

　　2024年，一款“注塑橡膠雨靴”在華峰工貿生產車間誕生。與傳統橡膠鞋層層貼合的繁瑣工藝不同，這款鞋通過注塑工藝實現了一次成型。

　　注塑橡膠鞋和傳統橡膠鞋是由兩種不同的生產工藝加工生產的鞋。注塑鞋的生產采用注塑工藝，通過將橡膠料注入模具中成型，因此鞋底的材質均勻、密度高，防水性、耐磨性和抗沖擊性都相對較好。

　　“傳統橡膠鞋一條生產線需要四五十人，注塑工藝讓外殼工序人力減少三分之二。”業務經理何莎說。工整度提升、漏水率歸零、人工成本降低20%——這組數據背后，是一場歷時兩年的跨界攻堅。

　　“在注塑產品開發過程中，需要憑借注塑經驗，與模具廠、機器廠緊密協作。要是我們自身缺乏注塑專業知識，而機器制造方又同樣一知半解，那開發工作將會困難重重。”華峰工貿董事長何志新說。華峰工貿憑借多年的注塑經驗，聯合設備廠商反復調試參數，自主改造機器部件，生產出一臺橡膠注塑機。

　　早在2010年行業鼎盛期，何志新便預感到人工成本上漲對勞動密集型產業的沖擊，開始推動“機器換人”。如今，華峰車間內自動化設備覆蓋60%以上工序。“傳統制造必須長出‘數字翅膀’。”何志新說。

　　多年來，他廣泛考察各地模具與設備廠家，汲取行業智慧，通過自主研發，成功實現模具的自主生產，并持續推陳出新，成為國內少數涵蓋PVC、PU、搪塑、橡膠四大類產品的企業之一。自2000年起涉足時裝鞋領域后，其產品已成功打入國際市場，其中95%以上的產品銷往美國、歐洲、日本等地。

　　從實用到時尚的跨界之旅

　　走進樣品間，陳列架上的產品令人耳目一新：覆著人造絨布的雪地靴、印著卡通圖案的童鞋、仿皮革質感的皮鞋……

　　“你可能想不到，這些都是雨鞋。”何莎拿起那雙看似普通的“雪地靴”，笑著介紹：“就拿這雙鞋來說，它借鑒了雪地靴的工藝，在TPE材質的鞋體外部覆上一層人造絨布，內部植上絨毛。”普通雪地靴容易出現滲水問題，而這款鞋采用注塑工藝，鞋底與鞋幫渾然一體，防水性能絕佳，能有效阻擋雨雪滲透。

　　據了解，這款鞋主要銷往北歐國家。“北歐氣候寒冷，常年積雪，當地顧客喜歡這種款式，所以我們針對性地開發。”何莎說，如今雨鞋不只是單純的防水工具，也是一種場景化消費品。

　　在樣品間的另一邊，記者被一雙可愛的hello kitty款式雨鞋吸引。這是華峰工貿與三麗鷗(上海)國際貿易有限公司簽訂委托制造及買賣合同的產品。據了解，鞋子完工后，會直接運往港口，隨后抵達日本，在當地線下專賣店進行銷售。

　　談及與三麗鷗的合作淵源，要追溯到十幾年前的廣交會了。當時，何志新在廣交會上結識了一家貿易公司，經其牽線搭橋，華峰工貿順利與三麗鷗(上海)國際貿易有限公司取得聯系，并拿下產品授權生產資格。從那以后，這批乘著三麗鷗出海的雨鞋，在市場上銷售了十幾年。

　　憑借在產品質量把控上的不懈努力與執著追求，華峰工貿不僅與三麗鷗維持長期穩固的合作關系，還陸續與MIKI HOUSE、ABC Mart、Coach、Tommy Hilfiger等多個國際品牌合作，讓不同國家、不同需求的消費者，都能享受到兼具實用功能與時尚設計的鞋類產品。

　　于風雨中啟航，在變革中破浪前行

　　1998年，何志新還只是穿梭在城市街巷的小商販，為各家鞋廠配送襪套。在頻繁出入雨鞋工廠的過程中，他憑借著真誠與勤奮，結識了不少行業內的客戶，也逐漸摸清了雨鞋行業的門道。

　　在積攢了一定的人脈與經驗后，何志新邁出關鍵一步，于2000年開辦華峰工貿。萬事開頭難，創業初期公司以傳統樣式雨鞋內銷為主，簡陋的廠房、有限的設備，何志新帶領著寥寥數名員工，從最基礎的手工工序做起，逐步承接起各類訂單，磕磕絆絆地實現了從商販到制造商的業務轉型與過渡，就此踏上了充滿挑戰的創業征程。

　　當時的物流體系遠不及現在發達，一旦出現設備故障，問題就變得棘手。“零件壞了，得連夜去采購。”何志新回憶起那段歲月，感慨萬千。為了盡快恢復生產，哪怕所需零件遠在一兩百公里甚至幾百公里之外的城市，他也只能親自駕車奔赴購買，而后馬不停蹄地連夜趕回。一路的奔波勞頓、焦急忐忑，只為能以最快速度更換零件，讓停滯的生產線重新運轉起來，保障訂單交付。

　　2003年之后，公司業務開始轉向外貿，主要銷往歐美、日本，根據客戶的喜好和需求設計一系列產品。與此同時，公司也和國外品牌合作，進行代加工。如今，華峰工貿平均每年能夠生產120萬雙雨鞋。

　　近年來，面對全球貿易波動，華峰工貿選擇“兩條腿走路”：一條路是延續為品牌代工的B2B模式，另一條路則是通過亞馬遜這樣的海外電商平臺直接銷售給消費者。在近期爆款中，一款針對戶外露營設計的多功能雨鞋，便是通過跨境電商反饋快速迭代的成果。

　　“雨鞋不會消失，但會進化。”何志新說。今年，華峰工貿計劃實現年產值增長30%以上。一方面，持續深耕現有雨鞋業務，加大研發投入，優化生產流程，提升產品品質與生產效率，鞏固在雨鞋市場的競爭優勢；另一方面，積極拓展產業鏈，布局新產品線，投資生產PU拖鞋，確保新品順利投產。